機(jī)械零件中，平面是構(gòu)成零件的基本表面之一。在進(jìn)行零件加工的過程中，銑削加工是常用的加工方法之一。銑削平面也是機(jī)械零件加工中的基本內(nèi)容。平面銑削的方法主要是圓周銑和端銑兩種。平面銑削的加工方式有順銑和逆銑兩種，下面我們就來具體介紹一下。

      順銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。

      逆銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。

      1、圓周銑時的順銑與逆銑

      （1）順銑的優(yōu)點：銑刀對工件作用力在垂直方向的分力始終向下，對工件起壓緊作用，因此銑削時較平穩(wěn)。對不易夾緊的工件及細(xì)長的薄板形工件尤為合適。銑刀刀刃切入工件時的切屑厚度較大，并逐漸減小到零。刀刃切入容易，且銑刀后面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小，故刀刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進(jìn)給運動方面的功率較小。

      （2）順銑的缺點：順銑時，刀刃從工件的外表面切入工件，因此當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時，容易磨損和損壞刀具。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相同，會拉動銑床工作臺。當(dāng)工作臺進(jìn)給絲杠與螺母的間隙較大及軸承的軸向間隙較大時，工作臺會產(chǎn)生間隙性躥動，導(dǎo)致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果。

      （3）逆銑的優(yōu)點：在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，銑削表面有硬皮的毛坯件時，對銑刀刀刃損壞的影響小。在水平方向的分力與工件進(jìn)給方向相反，銑削時不會拉動工作臺。

      （4）逆銑的缺點：逆銑時，在垂直方向的分力始終向上，對工件需要較大的夾緊力。逆銑時，在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃切入工件時的切屑厚度為零，并逐漸增到較大，因此切入時銑刀后面與工件表面的擠壓、摩擦嚴(yán)重，加速刀齒磨損，降低銑刀耐用度，工件加工表面產(chǎn)生硬化層，降低工件表面的加工質(zhì)量。逆銑時，消耗在進(jìn)給運動方面的功率較大。

      2、端銑時的順銑與逆銑

      端銑時，根據(jù)銑刀與工件之間的相對位置不同，分為對稱銑削與非對稱銑削兩種。端銑也存在順銑和逆銑現(xiàn)象。

      （1）對稱銑削：銑削寬度對稱于銑刀軸線的端銑稱為對稱銑削。在銑削寬度上以銑刀軸線為界，銑刀先切入工件的一邊稱為切入邊，銑刀切出工件的一邊稱為切出邊。對稱銑削時，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，切入邊為逆銑，切出邊為順銑。

      對稱銑削，在銑削寬度較窄的工件較小）和銑刀齒數(shù)較少時，一方面各刀齒的銑削力在進(jìn)給方向的分力之和在方向上將發(fā)生交替變化，會引起工件和工作臺的躥動；另一方面各刀齒的銑削力在與進(jìn)給方向垂直的方向的分力之和使窄長的工件容易造成彎曲變形。所以，對稱銑削只在銑削寬度接近銑刀直徑時采用。

      （2）非對稱銑削：銑削寬度不對稱于銑刀軸線的端銑稱為非對稱銑削。按切入邊和切出邊占銑削寬度的比例的不同，非對稱銑削分為非對稱順銑和非對稱逆銑兩種。