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風力發(fā)電保持架發(fā)貨

近日洛陽宇捷就迎來了好消息，這是來自山東客戶的大型風力發(fā)電軸承保持架已經包裝發(fā)貨，該訂單的軸承保持架需要大型龍門銑四軸加工是客戶發(fā)往國外的產品對精度要求非常高，客戶找了多家加工廠都無法加工后來向我們咨詢歷經一個月的生產加工，此次產品加工每一道工序我們嚴格按照標準生產加工，我公司保質保量加工了客戶所需要的產品。，風力發(fā)電軸承保持架加工每一道工序我們嚴格按照標準加工，我公司保質保量加工了客戶所需要的產品。洛陽宇捷始終貫穿服務客戶讓客戶獲得成功的理念，從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機械設備配件成套設備的生產裝配。

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2020-12

餃子飄香，

12月21日，是我國農歷中一個非常重要的節(jié)氣，素有 “吃水餃”的傳統(tǒng)習俗。在我國古代這個節(jié)日很重視，被當作一個較大的節(jié)日，曾有“大如年”的說法。洛陽宇捷工貿有限公司開展“餃子飄香，情滿寒冬”包餃子活動,為全體員工在隆隆寒冬送上陣陣暖意。一大早負責做飯的阿姨去采購了面粉、素菜和鮮肉。我們放下了手頭的工作開始包餃子，先是“和面”，將一些面粉和水和在一起然后加一點面粉再加一點水隨著面團體積的不斷增大，和的時候要用力氣的喲，和好醒過的面拿著之前準備好的餡就可以搟皮了，看到同事們搟的面皮在手中不停的轉又薄又圓，我在家很少參與包餃子，現(xiàn)在在這里切有著強烈的“創(chuàng)作”欲，拿過面杖無師自通的干了起來，發(fā)現(xiàn)我的面皮看著又小又厚，同事們看了都笑了起來，在同事們的幫助下我搟好了屬于我的面皮，之后把餡包好放入鍋中煮好每個餃子都挺著大肚子，大家津津有味的吃了起來。，那個香啊真好吃，用大家的話說就是“好有成就感”

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鑄件的凝固應遵循什么原則？

在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關乎鑄件質量的關鍵環(huán)節(jié)之一，對于鑄件鑄造整個流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽宇捷整理了一些相關資料，供大家參考! 　　順序凝固原則：　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。　　鑄件順序凝固時，而比較早凝固的部分就會得到一些慢凝固部分的補縮，而比較慢凝固部分會得到冒口的補縮，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件。　　順序凝固的優(yōu)點是：冒口的補縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補縮的場合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。　　順序凝固的缺點是：由于鑄件各部分溫差大，容易產生應力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補貼，會降低工藝出品率，并增加去除冒口和補貼的工作量。　　同時凝固原則：　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結束的時間相同或相近，甚是同時完成凝固過程，無先后的差異及明顯的方向性，稱作同時凝固。　　同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產生應力、變形和熱裂;由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡化工藝，減少工作量。　　同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密。　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。　　鑄件凝固順序的控制　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調整控制，一般說可分為如下幾方面：　　1、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。　　2、合理調整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。　　3、合理應用冒口、補貼和冷鐵，使其能促進選定凝固原則的實現(xiàn)。　　4、合理采用特別的強冷或保溫手段來保證所選定的凝固原則的實現(xiàn)。　　鑄件是工業(yè)生產發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產高質量鑄件，要積極應對難題，認真、嚴謹把控好每一道加工工序。

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河北客戶工廠考察

近日河北客戶來我公司進行實地參觀考察，優(yōu)質的產品和服務，雄厚的公司資質和信譽，是吸引此次客戶到訪的重要原因。公司總經理代表公司對客戶的到來表示熱烈歡迎，并安排了細致的接待工作。在各部門主要負責人的陪同下，客戶參觀考察了公司生產車間，在相關技術人員的講解下，公司的數(shù)控龍門設備及加工能力和良好性能令客戶嘖嘖贊嘆！對客戶提出的各類問題，公司領導和相關工作人員均作出細致解答，豐富的***知識和有素的工作能力，也為客戶留下了深刻印記！

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錐形齒輪齒圈發(fā)貨

近日洛陽宇捷就迎來了好消息，這是來自上?？蛻舻腻F形齒輪齒圈已經包裝發(fā)貨，該訂單的錐形齒輪齒圈需要大型龍門銑四軸加工是客戶發(fā)往國外的產品對精度要求非常高，客戶找了多家加工廠都無法加工后來向我們咨詢歷經一個月的生產加工，此次產品加工每一道工序我們嚴格按照標準生產加工，我公司保質保量加工了客戶所需要的產品。，大型錐齒輪齒圈加工每一道工序我們嚴格按照標準鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工等工藝生產加工，我公司保質保量加工了客戶所需要的產品。洛陽宇捷始終貫穿服務客戶讓客戶獲得成功的理念，從解決客戶問題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機械設備配件成套設備的生產裝配。

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齒條加工的工序有哪些？

齒條加工的工序有哪些？齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工。工序的內容：難度，齒條模數(shù)大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。由于工件截面的不對稱，加工中必然會發(fā)生彎曲變形，因此在工件精加工前進行一次除應力回火，并且要檢查工件的變形情況，在精加工時盡量將變形減少到小。工件模數(shù)大，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸。

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不銹鋼材質常見的焊接法

不銹鋼的使用越來越普遍,不論生活還是生產中,因此對它的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼材質的常用焊接方法。首先,手工焊接。手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時也是操作簡單使用方便的焊接法。電弧的長度可以依靠操作者手工來進行合理調節(jié),而調節(jié)則是根據電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進行,根據縫隙的大小調節(jié)電弧的長度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質的工具,同時,它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達到更好的兼容性。其次,金屬極氣體保護焊。金屬氣體保護焊是一種自動氣體保護電弧焊。在使用此種方法的過程中,電弧在保護氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進行燃燒焊接。機械焊接設備送入的焊絲就是一根根焊條,通過電弧下融化為液體不銹鋼。鑒于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當今不銹鋼焊接行業(yè)使用較為廣泛的一種焊接法。而且,因為其具備多項優(yōu)點,在很長一段時間內也一定是廣泛的焊接方法。再次,鎢極惰性氣體保護焊。在這種使用方法中,電弧產生在穩(wěn)定的鎢電焊絲和不銹鋼材質工件,這種保護焊所采用的保護氣體為氬氣,自動焊接設備所送入的焊絲自身不帶電.焊絲也可以進行人工送,但是有一定的危險性。一些特定條件下,不需要送入焊絲,需要焊接的不銹鋼材料決定了是否采用直流電。如果采用直流電時,鎢電焊絲必須設置為負極,因為其自身焊透能力非常強,對于各種種類的不銹鋼都有很好的焊接效果

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軸承座的用途

轉盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座，其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。有軸承的地方就要有支撐點，軸承的內支撐點是軸，外支撐就是常說的軸承座。由于一個軸承可以選用不同的軸承座，而一個軸承座同時又可以選用不同類型的軸承，因此,帶來軸承座的品種很多。軸承座快易優(yōu)有收錄，許多國外大的軸承公司也都有自己的軸承座型錄。但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標記也不完全相同。對于標準軸承座不同的應用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。軸承座冷卻系統(tǒng)：軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產效率。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的軸承座還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚軸承座在生產中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經過測量達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

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熱處理介質常見問題和解決辦法

1.整槽使用新油時要注意哪些問題？在倒入新油前必須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應當把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應當做得比使用新油槽更徹底些。新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產。淬火油在生產，運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應當加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。2.為什么淬火油要循環(huán)攪動？良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。油的冷卻循環(huán)能提高工件和淬火油之間的相對流速，從而提高油的冷卻能力，避免工件表面出現(xiàn)軟點。油溫過高時，工件下油瞬間會導致局部油溫更高，有引起火災的危險。3.如何減少油的污染？淬火油的污染來源包括外來污染和自身污染。外來污染：工件淬火過程中帶入的氧化皮、冷卻系統(tǒng)泄漏的水以及從外部來的其它物質。自身污染：在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質產物；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應后殘存的產物。內外污染物的積累會使油的顏色、透明程度、黏度、閃點、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程就是淬火油的變質過程。在變質造成的影響中，與工件的熱處理效果關系較大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往會影響工件的淬火硬度、淬硬層深度和變形。摘自熱處理生態(tài)圈。防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期的清理都可以減緩淬火油的變質，延長淬火油的使用壽命。4.淬火油的換油指標是什么？淬火油的更換是以具體老化程度而定的，而不是看用了多長時間。在使用過程中要定期取樣分析，淬火油老化程度主要取決于基礎油、添加劑及現(xiàn)場使用條件。淬火油的一般換油指標：（1）特性溫度下降超過40℃；（2）正常使用情況下水分超過0.1%(體積分數(shù))。（3）黏度上升超過15%；（4）光亮性明顯降低。5.淬火油的進水后怎么辦？淬火油進水會影響冷卻性能，尤其對低溫冷速影響很大，淬火后工件可能會導致變形量過大或開裂。對進水后的淬火油要進行高溫脫水處理，把油溫加熱到80-130℃保溫攪拌一定時間，具體時間以進水量多少而定。脫水后應檢測冷卻性能，達到出廠要求方可正常使用，否則應加入添加劑進行調整。6.水基淬火液如何使用？水基淬火液兌水使用，兌水比例依實際工件及材質而定，使用溫度不能超過50℃，溫度過高會嚴重降低冷卻性能，導致工件硬度達不到要求。

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6米數(shù)控鏜床維修改造

客戶的信任來自我們的品質，2020年11月25日，我公司承接一臺6米鏜床維修改造，我公司擁有數(shù)十年的機床改造經驗及***的改造加工團隊，在維修改造時我們要注意以下幾點。 1.在拆開外罩的情況下開動機床時，衣服可能會卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時應站在離機床遠一點的地方，以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉時，要先進行不裝工件的空運轉操作。開始就進行實物加工，如果機床錯誤動作，可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進行檢查操作。 2.在采用自動方式加工工件時，要首先采用但程序段運行，進給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能，并且應在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環(huán)過程，已確認機床動作是否正確。否則機床動作不正常，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數(shù)據，防止數(shù)據輸入錯誤，自動運行操作中由于子程序或數(shù)據錯誤，可能引起機床動作失控，從而造成事故。 4.給定的進給速度應該適合于預定操作，一般來說對于每一臺機床有一個可允許的進給速度，不同的操作所適用的合適進給速度不同，應參考機場說明書中確定很合適的緊急速度，否則會加速機床磨損，造成事故。 5.當采用道具補償時，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數(shù)據不正確，機床可能會動作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員

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